分析先導式安全閥閥體結合面滲漏的原因

先導式安全閥由主閥、導閥、泄放閥、接頭和導管等組成，是一種依靠從導閥排出介質(zhì)來驅動或控制主閥的安全閥。先導式安全閥是鍋爐的重要附件，常見的應用是安裝在高壓電站鍋爐上。先導式安全閥在安裝到設備上之前，必須檢查安全閥標牌上的整定壓力是否滿足系統(tǒng)要求，是否經(jīng)過校驗以及各處鉛封是否完好。先導式安全閥須豎直安裝在設備或管道上。先導式安全閥的內(nèi)部質(zhì)量要求比較高，往往由于內(nèi)部材質(zhì)、密封面、螺栓預緊力等因素，就會造成先導式安全閥安裝到設備上以后，發(fā)現(xiàn)閥體結合面會有滲漏的現(xiàn)象。就此滲漏的課題，下面來分析下三大原因及改進的辦法。一、閥體結合面的平面度太差或被硬的雜質(zhì)墊住造成密封失效。對由于閥體結合面的平面度太差而引起閥體結合面滲漏的，消除的方法是將安全閥解體重新研磨結合面直至符合質(zhì)量標準。由于雜質(zhì)墊住而造成密封失效的，在安全閥組裝時認真清理結合面避免雜質(zhì)落入。二、閥體結合面的齒形密封墊不符合標準。例如，齒形密封墊徑向有輕微溝痕，平行度差，齒形過尖或過坡等缺陷都會造成密封失效。從而使閥體結合面滲漏。在檢修時把好備件質(zhì)量關，采用合乎標準的齒形密封墊就可以避免這種現(xiàn)象的發(fā)生。三、結合面的螺栓緊力不夠或緊偏，造成結合面密封不好。消除方法是調(diào)整螺栓緊力，在緊螺栓時一定要按對角把緊的方式進行，最好是邊緊邊測量各處間隙，將螺栓緊到緊不動為止，并使結合面各處間隙一致。